不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)罐檢驗及設(shè)備清洗工藝要求

反應(yīng)釜溫控裝置 一種反應(yīng)釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應(yīng)釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應(yīng)釜內(nèi)裝有溫度傳感器，反應(yīng)釜上裝有冷卻水管，管的里側(cè)制有噴水孔，環(huán)形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應(yīng)釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應(yīng)釜控制溫度全靠體力，勞動強(qiáng)度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達(dá)到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便、省力、生產(chǎn)工藝簡單，具有成本低，操作方便等優(yōu)點。

不銹鋼反應(yīng)罐等壓力容器的使用環(huán)境比較特殊，所以對其質(zhì)量檢驗也通常比較嚴(yán)格。如果將要檢驗的項目逐個細(xì)化下來，那可夠?qū)懮虾芏鄰埣埖模�今天我們的反�?yīng)罐專家就先簡單的向大家介紹一下不銹鋼反應(yīng)罐設(shè)備大概的檢驗范圍及方法。

不銹鋼反應(yīng)罐檢驗項目和方法：

不銹鋼反應(yīng)罐等進(jìn)出口壓力容器的檢驗，一般包括兩大項內(nèi)容。即設(shè)計資料審查和實體檢驗。根據(jù)檢驗需要，出口的可以派員駐廠檢驗監(jiān)檢，進(jìn)口的派員出國進(jìn)行監(jiān)造或監(jiān)檢。

不銹鋼反應(yīng)罐檢驗范圍：

不銹鋼反應(yīng)罐等進(jìn)出口壓力容器檢驗包括下列范圍：壓力容器設(shè)計的審查、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗、壓力容器安裝質(zhì)量的檢驗、壓力容器返修質(zhì)量的檢驗、壓力容器運(yùn)行質(zhì)量的檢驗。總之，凡是能影響壓力容器安全運(yùn)行的項目，都是檢驗的范圍。

反應(yīng)釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發(fā)生粘壁現(xiàn)象后，應(yīng)如何對反應(yīng)釜進(jìn)行清洗呢?惠合企業(yè)按照反應(yīng)釜材質(zhì)，提供不同材質(zhì)，不同的應(yīng)對方法。

不銹鋼反應(yīng)釜的材質(zhì)基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質(zhì)不代表不能用酸進(jìn)行清洗，只要后續(xù)中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數(shù)據(jù)肯定是要計算的，比如反應(yīng)釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進(jìn)入設(shè)備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規(guī)定一個固定清洗的時間也行。

1、清洗水垢的工藝要求 ：

1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設(shè)備的腐蝕，通過反復(fù)試驗發(fā)現(xiàn)，酸洗溫度控制在60度為宜

2)酸洗液濃度：根據(jù)反復(fù)試驗得出，酸洗液應(yīng)按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

3)酸洗方法及時間：酸洗方法應(yīng)以靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合的方法進(jìn)行。酸洗時間為先靜態(tài)浸泡 2h，然后打循環(huán)3～4h。在酸洗過程中應(yīng)經(jīng)常取樣化驗酸洗濃度，當(dāng)相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認(rèn)為酸洗反應(yīng)結(jié)束。

4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，設(shè)備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設(shè)備進(jìn)行鈍化處理。

2、清洗水垢的具體步驟：

1)沖冼：酸洗前，先對設(shè)備進(jìn)行開式?jīng)_洗，使夾套內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液配制好，然后再注入設(shè)備夾套中。

3)酸洗：將注滿酸溶液的設(shè)備靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進(jìn)行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。

4)堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進(jìn)行堿洗，達(dá)到酸堿中和，使設(shè)備不再腐蝕。

5)水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復(fù)對設(shè)備進(jìn)行沖洗0.5 h，將設(shè)備夾套內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。

6)記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴(yán)格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。