反應(yīng)釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種

　　反應(yīng)釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種，而該反應(yīng)設(shè)備有時(shí)出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應(yīng)工藝和設(shè)備本身兩個(gè)因素造成的。具體請(qǐng)查看下文。

　　一、反應(yīng)工藝因素1、反應(yīng)溫度和時(shí)間

　　當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長(zhǎng)，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

　　2、反應(yīng)釜釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

　　同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

　　操作的平衡程度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動(dòng)過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。

　　一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應(yīng)物料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會(huì)使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　二、反應(yīng)釜設(shè)備本身因素1、流動(dòng)特性

　　反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動(dòng)狀態(tài)也會(huì)影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動(dòng)效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動(dòng)，從而改善粘壁程度。

　　反應(yīng)釜粘壁處理方法

　　a、釜內(nèi)壁處理

　　粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們?cè)诩庸み^程中對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

　　b、消除死角

　　由于該反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們?cè)谠O(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動(dòng)好也減少了粘壁。

　　c、加料管位置

　　反應(yīng)釜加料管處是一個(gè)不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們?cè)诠芸谠O(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。

　　此外，釜內(nèi)壁粘膠時(shí)，可采用高壓水噴洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。

　　由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理，就會(huì)影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。

　　另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運(yùn)行。

　　不銹鋼反應(yīng)釜買壓力多大的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜比較好? 常規(guī)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜，標(biāo)準(zhǔn)配置都是10MPA的，即100個(gè)大氣壓，可定制20MPA或是30MPA的高壓反應(yīng)釜。至于選購多大壓力的反應(yīng)釜，這是要根據(jù)實(shí) 驗(yàn)條件來選擇的。不建議越大越好，每臺(tái)反應(yīng)釜都有安全閥及報(bào)警控制系統(tǒng)，因而安全不用考慮，別外壓力越大，釜壁越厚，就越重，壓力大，相應(yīng)的壓力表量程越 大，壓力表的可賣性越不精確。如果需要壓力大，又要可讀精確，建議選購數(shù)顯壓力表，但數(shù)顯壓力表盤較大，不美觀且成本比指針壓力表高。

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