不銹鋼反應釜磁力傳動攪拌機

　　不銹鋼反應釜磁力傳動攪拌機采用“靜密封”的密封原理，實現“零泄漏”的保障，動力輸入與輸出之間通過磁力傳遞扭矩和能量;在動力輸入與輸出之間設置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結構上成為純粹的靜密封結構�？梢試栏衩芊狻傲阈孤�”。該反應釜廣泛用于化工、水處理、醫藥、冶金、化妝品和食品等行業。特別是對于密封要求高的行業。

　　反應釜特點

　　1、動力性

　　優選優質磁鋼，采用1.5的扭矩傳遞的保險系數，確保磁力傳動的動力強勁和高度平穩性。

　　2、抗震性

　　采用磁鋼保護結構，避免在高速運轉和相互吸引之下不出現破碎。

　　3、耐高溫

　　在磁力傳動裝置與輸出總成之間，設置水冷裝置，可以確保即使在高溫介質環境中長期運轉，磁鋼不易退磁。

　　4、高效節能

　　采用軸流式節能型槳葉，按照流體力學的低耗高效要求設計。

　　5、密封雙保險

　　運用可靠的磁力傳動技術和組合式密封技術，為用戶實現特殊密封要求環境的“密封雙保險”。在側入式和底入式磁力傳動攪拌機里配置這種“密封雙保險”，將提高側入式和底入式磁力傳動攪拌機的可靠性和實用性，降低運行成本和維護成本。

　　6、高度防腐

　　防腐材質可選配范圍：304不銹鋼，316不銹鋼，鈦材，表面噴塑處理，表面四氟處理等，實現各種防腐要求。

　　反應釜在使用中遇到水垢或粘性物料而發生粘壁現象后，應如何對反應釜進行清洗呢?惠合企業按照反應釜材質，提供不同材質，不同的應對方法。

　　不銹鋼反應釜的材質基本上是不銹鋼的，不銹鋼材質不代表不能用酸進行清洗，只要后續中和清洗到位一樣是可以使用的。另外有些數據肯定是要計算的，比如反應釜夾套容積，深水井抽出來的水的溫度(冬夏溫度不一樣，清洗的周期也會跟著變化)，深水井的水進入設備夾套的流速，具體的清洗周期是要做掛片實驗的;如果為了減少成本，不做掛片實驗的話，那么你自己可以規定一個固定清洗的時間也行。

　　1、清洗水垢的工藝要求 ：

　　1)酸洗溫度：提升酸洗溫度有利于提高除垢效果.如果溫度過高就會加劇酸洗液對設備的腐蝕，通過反復試驗發現，酸洗溫度控制在60度為宜

　　2)酸洗液濃度：根據反復試驗得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度配制，清洗效果較好。

　　3)酸洗方法及時間：酸洗方法應以靜態浸泡和動態循環相結合的方法進行。酸洗時間為先靜態浸泡 2h，然后打循環3～4h。在酸洗過程中應經常取樣化驗酸洗濃度，當相鄰兩次化驗濃度差值低于0.2%時，即可認為酸洗反應結束。

　　4)鈍化處理：酸洗結束后，設備表面的水垢和金屬氧化物絕大部分被溶解脫落，暴露出嶄新的金屬，易腐蝕，因此在酸洗后，對設備進行鈍化處理。

　　2、清洗水垢的具體步驟：

　　1)沖冼：酸洗前，先對設備進行開式沖洗，使夾套內部沒有泥、垢等雜質，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

　　2)將清洗液配制好，然后再注入設備夾套中。

　　3)酸洗：將注滿酸溶液的設備靜態浸泡2h。然后連續動態循環3～4h。其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則應將酸洗液稀釋中和后排掉。

　　4)堿洗：酸洗結束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態循環的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使設備不再腐蝕。

　　5)水洗：堿洗結束后，用清潔的軟化水，反復對設備進行沖洗0.5 h，將設備夾套內的殘渣徹底沖洗干凈。

　　6)記錄：清洗過程中，應嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。

　　1、本反應罐為常壓設備。

　　2、減速器內應裝40#--50#機油或70#--90#工業齒輪油，第一次運行60天(每天工作8小時)后，更換機油并清洗油箱內的油污，以后每6個月更換一次并清洗油箱。

　　3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判斷是否該對其進行清洗換熱管道。

　　4、不銹鋼反應釜罐體內裝載量應嚴格按照不超過攪拌罐體的有效容積，嚴禁過載使用，以免燒壞電機或損壞減速機等部件。

　　5、設備若長期不用，應全部清洗干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。