反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作

　　反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?

　　反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意，禁止對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應(yīng)力對(duì)反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。

　　操作結(jié)束后，可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。

　　反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

　　每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

　　攪拌器要卸開(kāi)清洗 。反應(yīng)釜的夾套換熱形式反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn) 出口。(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳 熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。

　　有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度 和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高 傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

　　隨著反應(yīng)設(shè)備容積的增大，傳熱問(wèn)題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪 拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá) 得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問(wèn)題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋�(gè)容易結(jié)垢的部位。

　　反應(yīng)釜機(jī)械加工通用工藝守則：

　　1、操作反應(yīng)釜應(yīng)仔細(xì)看清圖紙與工藝文件中的各項(xiàng)說(shuō)明，保持工藝文件的清潔和完整,并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙\工藝規(guī)程和技術(shù)要求,進(jìn)行零部件的加工,不得隨意進(jìn)行更改.

　　2、操作者按照工藝要求查看所借用的量具,刀具是否符合工藝及使用要求,若有疑問(wèn),及時(shí)向班組長(zhǎng)聯(lián)系.

　　3、 在加工前,操作者應(yīng)首先檢查或抽查反應(yīng)設(shè)備毛坯,檢查經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關(guān)的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求.

　　4、工件的首件檢驗(yàn),當(dāng)工藝未作規(guī)定時(shí),應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,不得壓緊在夾具或機(jī)床操作臺(tái)上或其他壓緊情況下檢驗(yàn),換刀后也應(yīng)交檢.

　　5、對(duì)連續(xù)加工的工序或工步,為避免成批報(bào)廢,操作者應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢,必要時(shí)可提請(qǐng)質(zhì)檢員配合檢查.

　　6、倒角與倒棱,沉割槽,都應(yīng)按余量加深或加大,保證加工完成后達(dá)到圖紙要求或國(guó)標(biāo)要求.

　　7、工件在各道工序加工后應(yīng)由操作者保持清潔,達(dá)到無(wú)屑,無(wú)水,無(wú)臟物.并在適當(dāng)?shù)墓の黄骶呱险�齊擺放.不立即進(jìn)行下道工序加工的工件,加工面應(yīng)進(jìn)行防銹措施.

　　8、圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角,倒棱的地方一律倒鈍,有特殊要求如沖模刃口等除外,一般情況下應(yīng)在加工方便時(shí)進(jìn)行,如反應(yīng)釜機(jī)械加工時(shí)無(wú)法倒鈍,則最后有鉗工倒鈍.

　　9、用磁力臺(tái)吸住加工的各中工件,在加工后應(yīng)進(jìn)行退磁.

　　10、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外,未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<產(chǎn)品制造通用技術(shù)要求>加工.

　　11、工作地點(diǎn)應(yīng)當(dāng)保持清潔,工件坯料應(yīng)擺放整齊.

　　12、工作者應(yīng)對(duì)工件數(shù)量負(fù)責(zé),按簽收數(shù)量交檢,不得遺失和私自找料頂替.

　　生產(chǎn)各類(lèi)不銹鋼反應(yīng)釜，不銹鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。以下就是不銹鋼反應(yīng)釜夾套換熱形式。

　　如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。

　　為了提高傳熱效率，在夾套的上端開(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。隨著反應(yīng)器容積的增大，傳熱問(wèn)題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá)得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問(wèn)題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋�(gè)容易結(jié)垢的部位。