反應(yīng)釜粘壁的因素，不銹鋼反應(yīng)釜粘壁處理方法

　　反應(yīng)釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種，而該反應(yīng)設(shè)備有時(shí)出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應(yīng)工藝和設(shè)備本身兩個因素造成的。具體請查看下文。

　　一、反應(yīng)工藝因素1、反應(yīng)溫度和時(shí)間

　　當(dāng)反應(yīng)液溫度低于80℃時(shí)，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

　　另外，縮聚反應(yīng)時(shí)間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時(shí)應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時(shí)間，及時(shí)終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

　　2、反應(yīng)釜釜壁溫差

　　冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進(jìn)行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

　　同時(shí)應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口溫度，保持平衡操作。

　　操作的平衡程度。當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時(shí)，樹脂縮聚反應(yīng)進(jìn)程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。

　　一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應(yīng)物料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當(dāng)在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時(shí)，就相當(dāng)于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時(shí)，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　二、反應(yīng)釜設(shè)備本身因素1、流動特性

　　反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進(jìn)物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計(jì)中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。

　　反應(yīng)釜粘壁處理方法

　　a、釜內(nèi)壁處理

　　粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進(jìn)行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進(jìn)，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點(diǎn)減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

　　b、消除死角

　　由于該反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計(jì)中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。

　　c、加料管位置

　　反應(yīng)釜加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當(dāng)合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計(jì)上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時(shí)勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。

　　此外，釜內(nèi)壁粘膠時(shí)，可采用高壓水噴洗裝置進(jìn)行壁內(nèi)清洗。

　　由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時(shí)進(jìn)行技術(shù)處理，就會影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。

　　另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的高效運(yùn)行。

　　反應(yīng)釜溫控裝置 一種反應(yīng)釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應(yīng)釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應(yīng)釜內(nèi)裝有溫度傳感器，反應(yīng)釜上裝有冷卻水管，管的里側(cè)制有噴水孔，環(huán)形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應(yīng)釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應(yīng)釜控制溫度全靠體力，勞動強(qiáng)度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達(dá)到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強(qiáng)度，方便、省力、生產(chǎn)工藝簡單，具有成本低，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

　　從工業(yè)鏈來說，不銹鋼反應(yīng)釜與不銹鋼反應(yīng)釜上下游制品企業(yè)是相互依存、競相發(fā)展的兩個行業(yè)。鋼鐵出產(chǎn)企業(yè)通過鋼材深加工產(chǎn)品，可與下游企業(yè)建立長期不亂的戰(zhàn)略同盟，有利于促進(jìn)不銹鋼反應(yīng)釜行業(yè)的新品種開發(fā)、質(zhì)量進(jìn)步和市場拓展，是使鋼鐵產(chǎn)品向下游增值延伸、提高產(chǎn)品市場競爭能力的有效途徑。可以這么說，發(fā)展不銹鋼反應(yīng)釜精品工程已經(jīng)成為我國不銹鋼反應(yīng)釜出產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對激烈市場競爭，進(jìn)步產(chǎn)品競爭力的發(fā)展策略。

　　但與不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)國家比擬，我國不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)業(yè)體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應(yīng)釜出產(chǎn)大國比擬，還存在較大的差距。不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)業(yè)發(fā)展起步較晚，不銹鋼反應(yīng)釜社會需求增長速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)業(yè)發(fā)展首先要解決的題目就是快速進(jìn)步產(chǎn)量，以知足日益增長的社會需求，逐步替換入口，完成先“量變”再“質(zhì)變”的兩步奔騰。目前，我國不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)業(yè)發(fā)展已經(jīng)完成“量變”的積累過程，當(dāng)前正面對“質(zhì)”的蛻變。

　　經(jīng)由多年的發(fā)展，我國不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)結(jié)構(gòu)中，除個別高端產(chǎn)品仍舊依靠入口外，中低端產(chǎn)品已基本可以實(shí)現(xiàn)自給自足，不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)完全依靠進(jìn)口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。

　　我國化工不銹鋼反應(yīng)釜消費(fèi)量的快速增長，刺激了海內(nèi)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展，在政府相關(guān)政策的攙扶下，不到十年的短短時(shí)間里，我國不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。