反應釜粘壁的因素，不銹鋼反應釜粘壁處理方法

　　反應釜屬于不銹鋼容器設備中的一種，而該反應設備有時出現的粘避現象通常是由反應工藝和設備本身兩個因素造成的。具體請查看下文。

　　一、反應工藝因素1、反應溫度和時間

　　當反應液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。

　　另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在～95℃以內為宜。

　　2、反應釜釜壁溫差

　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。

　　同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

　　操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。

　　一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

　　3、反應物料因素

　　因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

　　二、反應釜設備本身因素1、流動特性

　　反應釜內物料的流動狀態也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產生徑向流動，從而改善粘壁程度。

　　反應釜粘壁處理方法

　　a、釜內壁處理

　　粗糙的內壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應釜內壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內光潔程度，減少粘壁。另外，經過技術改進，使反應釜內的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現象。

　　b、消除死角

　　由于該反應設備結構不合理而產生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設計中盡量消除設備結構上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。

　　c、加料管位置

　　反應釜加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應當合理確定加料管的位置。我們在管口設計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應液面上，避免膠液飛濺到釜的內壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。

　　此外，釜內壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內清洗。

　　由于木材工業用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現粘壁問題，如果不及時進行技術處理，就會影響反應釜的傳熱系數，增加制膠的能耗。

　　另外，由于凝膠現象引起的反應釜粘壁現象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發現并調整工藝技術參數，則可能直接影響膠液的質量。采用上述技術措施，則可以最大限度地減少粘壁，保證制膠生產的高效運行。

　　反應釜溫控裝置 一種反應釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應釜控制溫度全靠體力，勞動強度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、生產工藝簡單，具有成本低，操作方便等優點。

　　從工業鏈來說，不銹鋼反應釜與不銹鋼反應釜上下游制品企業是相互依存、競相發展的兩個行業。鋼鐵出產企業通過鋼材深加工產品，可與下游企業建立長期不亂的戰略同盟，有利于促進不銹鋼反應釜行業的新品種開發、質量進步和市場拓展，是使鋼鐵產品向下游增值延伸、提高產品市場競爭能力的有效途徑。可以這么說，發展不銹鋼反應釜精品工程已經成為我國不銹鋼反應釜出產企業應對激烈市場競爭，進步產品競爭力的發展策略。

　　但與不銹鋼反應釜產業發達國家比擬，我國不銹鋼反應釜產業體系還不完善，與日本和韓國等不銹鋼反應釜出產大國比擬，還存在較大的差距。不銹鋼反應釜產業發展起步較晚，不銹鋼反應釜社會需求增長速渡過于迅猛，致使我國不銹鋼反應釜產業發展首先要解決的題目就是快速進步產量，以知足日益增長的社會需求，逐步替換入口，完成先“量變”再“質變”的兩步奔騰。目前，我國不銹鋼反應釜產業發展已經完成“量變”的積累過程，當前正面對“質”的蛻變。

　　經由多年的發展，我國不銹鋼反應釜消費結構中，除個別高端產品仍舊依靠入口外，中低端產品已基本可以實現自給自足，不銹鋼反應釜消費完全依靠進口的局面大大改善，出口量也在迅速膨脹。

　　我國化工不銹鋼反應釜消費量的快速增長，刺激了海內不銹鋼反應釜產業快速發展，在政府相關政策的攙扶下，不到十年的短短時間里，我國不銹鋼反應釜產量已從1998年的20多萬臺增長至2010年的100萬臺水平。