乳化罐各個系統結構及特點介紹

來源：惠合機械   閱讀次數:6838

乳化罐主要由慢速混合系統、快速均質混合系統、加熱/冷卻系統、真空系統、上蓋提升系統、容體傾倒系統、加工控制系統、安全系統。

乳化罐圖片展示

上圖展示的乳化罐稱之為乳化設備，它有高速乳化罐和高剪切乳化罐之分，其中高速乳化罐也稱之分高速混料缸。下面主要介紹乳化罐各個系統的結構及特點：

一、慢速混合系統

該慢速混合系統的攪拌槳結構為框式，二重攪拌型，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。

乳化罐攪拌槳展示

速度過慢：減速器發熱嚴重。速度過快：減速器受損加快。括板由聚四氟乙烯制成，調整以平貼鍋壁為宜的熱交換。

1、兩個反向旋轉的低速攪拌系統。由一個布滿刮板的吊架和葉片組成。

2、全自動的可移動的刮板由PTFE材質制成，在有物料情況下才能工作，且易于拆裝和清洗。

3、動平衡的同心軸。

4、外部的吊架和內部葉片由不銹鋼SUS316L制成。

5、電子定時器安裝在PLC上,以便于調節工作時間。

6、配備的減速電機——ABB公司生產,速度可由變頻器直接調節，速度為0—80rpm/min。
慢速混合系統在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。

（1）一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部。

（2）一個圓周環形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞。

二、快速均質混合系統

1、快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成。

2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成。

3、透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經過動平衡的同心軸。

4、電子定時器裝在PLC上,以調節加工時間。

5、配備的減速電機——ABB公司生產,采用變頻調速，速度0-3000r/min

這種結構形式的特點保證了加工過程的高度清潔性，其原因如下：

由于沒有電機法蘭連接的影響，對物料不會產生污染。

透平設置易于清潔、維護和裝卸。

罐體底部是完全光滑的且無連接，并易于清潔。

可以安裝一個中心閥（選項）來卸料。

混合和均質馬達安裝在罐體上部，遠離加工區。

嚴格的保護操作人員的安全。

三、加熱/冷卻系統

1、加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.

2、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫。

3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成，能準確讀取物料的實際溫度。

4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成。

四、真空系統

1、水環真空泵。

2、 真空表指示容體內真空，

3、真空安全開關設計為避免在有真空狀態下嚴禁打開上蓋的操作。

4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證。

5、理論上真空度最大為20℃狀態下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果，必須避免空氣進入物料中。真空狀態下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。

五、上蓋提升系統

上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的，配有安全限動系統，可以把上蓋停留在期望任何位置上。

六、容體傾倒系統

容體傾倒系統用于卸料，由手動轉輪完成，并停留在任一角度。

七、加工控制系統

觀測窗配有清洗器和燈，有良好的內部可視性。

八、安全系統

1.安全鎖禁止在真空狀態下誤打開上蓋。

2.如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠，停用。

3.如果上蓋沒有完全提升，傾倒功能停用。

4.當上蓋開時，混合和均質馬達，真空泵停用。

5.限動微動開關自動執行上蓋的開/關。

6.各參數可按用戶要求予以變化，并達到應有的性能。

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